生產技術﹕高科技背後的生產線

文章日期:2018年11月21日

【明報專訊】為了配合製作,品牌另設生產線專門製作Reactor。與Premier的分別在於Reactor的生產線採用更多機械而非人手組裝,同時用上能容納更多組成擴音元組件的圓盤(圖a)。「Reactor的生產線比起Premier的產量是兩倍,而生產線本身的製作成本則是更便宜,在管理方面亦更簡單,人手亦只需要3至4人,所佔空間更少。」品牌廠長Raphaël de Labarthe說。

作為高科技音響品牌,品牌背後支援製作的廠房亦需要高科技生產線作配合。當走入廠房,可以看到看似汽車廠常見的機械臂,進行看似簡單但實際上十分巧手的步驟——塗上一圈黏貼劑(圖b)。整個名為Plasma Torch的過程,主要用於製作低音喇叭。當中會看到機械臂拿着其中一個圓圈組件,然後火燒。而另一面亦會由另一機械臂塗上一圈黏貼劑,才與火燒過的組件結合。這個「過火」步驟,能減低素材的表面張力,更有效地黏合組件,當中最重要的是精確度。「黏貼劑的誤差範圍,不能超過加減2毫米。」Raphaël亦解釋,生產線亦有不同的檢測機器,如同低音喇叭,所有組件都在同一圓心組合,令組件更緊密。另外,也會就各個組件的音質測試,以聲學測試作標準數據對比、又或是真空測試確保組件不會漏聲。

文:Dawn Hung(www.sedimento.co

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